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梳棉断条的分类及影响

梳棉机断条的主要原因是经过喇叭口后,棉条发生分层断裂。其断裂形式有三种:一是有明显的截痕,中间纤维不相连;二是棉网破边破洞造成的,断面纤维之间有一定的联系,但是棉条桶内的棉条间断面纤维明显减少;三是断裂发生在棉条截面积显著增加处,棉条内夹杂,在经过喇叭口集棉器牵伸时,产生牵伸的弱环,引起断头。

梳棉断条的原因:

实际生产中梳棉断条的原因可分为:成网前断条和成网后断条,牵伸断条三种。成网前断条是纤维经过剥棉罗拉或转移罗拉这一过程中的断条,即成网前断条。成网后断条,即从轧辊至一集棉喇叭口间的断条,特征是棉网已经形成,在紧压过程中棉网运动不稳定造成。牵伸断条即从大轧辊喇叭口输出后的棉条至条桶均匀排列的这一过程产生的断条。

成网前断条的原因:

大喇叭口与小喇叭口中心位置不对照,形成棉条输送过程中的扭曲现象。飞花附入喇叭口造成输送过程中棉网集聚过程中的强力激增造成的断条。棉网破边纤维条的分层,集聚时缠挂绕形成的断条。输送装置的积花棉腊集聚时所造成的断条,摩擦力过大,意外牵伸力过大形成的断条。各部轧辊之间张力不一致形成的牵伸滞后形成的断条。如小轧辊间的握持力不匀。

成网后断条的原因:

除杂区气流分布引起断条:刺辊与除尘刀漏底,分梳板间的气流紊乱,隔距不合理影响除杂效果,是杂质形成集聚团状进入梳理转移区形成断条。特别是气流在刺辊间的释放,受到影响时容易造成断条,漏底接口糊花棉卷罗拉打顿喂给不良引起的断条。针布损伤或隔距过大,梳理效果不良引起的断条。分数区隔距大,梳理效果下降,揉搓成棉结,造成纤维之间的钩接强力下降造成断头,隔距过小纤维损伤多引起断条。一般掌握在0.18~0.26mm之间为宜。

工艺温湿度原因:

工艺方面原因:牵伸倍数大小轧辊之间张力牵伸设置牵伸倍数,过小牵伸过紧容易断条,过大棉网下垂容易断条。大轧辊盖隔距过紧,棉网通过时困难。牵伸过程中摩擦,喇叭口毛刺、挂花、规格过小、积花附入等原因。

温湿度原因:输送通道缠挂粘绕引起的断条。特别是在高温高湿季节,开关车温湿度控制对断条的影响十分明显。

梳棉机断条主要影响半制品质量、优质高产和劳动效率的关键。断条增多增加操作人员的劳动效率,增加包接棉条次数,同时每次包接头都会不同程度的影响下道工序的质量。

















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